Matrix de Componentes Infotech
Infotech pone en marcha sus tareas de automatización
Una máquina adaptada a sus necesidades: la Matrix de Componentes Infotech ofrece una amplia gama de componentes que se pueden combinar en función de la aplicación. La plataforma se puede integrar en una celda de producción o configurar como una máquina de escritorio.
Su máquina se configurará según sus requisitos a partir de un sistema modular que comprende más de 1000 componentes diferentes.
Desde sistemas de escritorio hasta líneas de producción: soluciones de aplicación escalables.
Las plataformas de producción multifuncionales de Infotech combinan soluciones de aplicación innovadoras y precisión suiza. Estas plataformas pueden procesar los componentes y cantidades de líquido más pequeños según los requisitos y necesidades del cliente.
Las plataformas automatizan procesos como la dosificación, carga, clasificación, pruebas de producto, alimentación de componentes y manipulación de piezas.
- El cien por ciento del desarrollo y el 95 por ciento de la producción se llevan a cabo en Suiza.
- Los sistemas de pórtico cartesiano de alta precisión permiten implementar una amplia variedad de procesos de producción en un espacio muy reducido.
- Dependiendo de los requisitos del cliente, estos procesos pueden implementarse en un escritorio, una celda de producción o una línea de producción.
- Nuestro equipo de ingeniería interno altamente calificado y nuestra red de proveedores locales de probada eficacia nos permiten implementar con competencia los retos técnicos.
- El control en tiempo real, el procesamiento de imágenes integrado y el software de aplicación VisualMachines™ en continua evolución convierten los productos de Infotech en soluciones de alta tecnología para procesos precisos, fiables y flexibles.
PLATAFORMAS Y CELDAS
Celdas de producción IC
La familia IC-Cell se desarrolló para respaldar procesos de fabricación de alta calidad, seguros y confiables. Los cimientos para aplicaciones altamente precisas y dinámicas con nuestras plataformas IP-Robot y la Matrix de Componentes Infotech están formados por una robusta combinación de una base sólida y una placa base robusta en nuestras máquinas.
Las celdas de producción son compatibles con cuartos limpios y ofrecen una protección completa contra descargas electrostáticas (ESD). Se pueden utilizar de forma individual o conectadas en línea a través de una interfaz SMEMA.
El acceso al espacio de trabajo se realiza a través de una puerta enrollable en la parte delantera. Un panel de control compuesto por una pantalla, un teclado, un panel táctil y una luz de estado sirve como interfaz de usuario. Se pueden solicitar periféricos adicionales, como un interruptor de hombre muerto o un escáner de códigos de barras.
IP-100
El miembro más pequeño de la familia IP es ideal para procesos que solo requieren un rango de desplazamiento corto. Equipado con ejes lineales, el IP-100 se utiliza como alimentador para los portales principales IP-520 e IP-620, de mayor tamaño. El IP-100 ofrece una alta precisión para procesos de clasificación, manipulación de piezas y procesos de montaje sencillos, todo ello ocupando un espacio mínimo.
Hasta seis portales IP-100 pueden funcionar de forma autónoma en una Celda Infotech.
Rango de desplazamiento:
Varía entre 93 mm x 440 mm y 148 mm x 680 mm.
IP-500
La plataforma IP-500 es ideal para procesos de automatización precisos que implican bajos volúmenes de producción. Gracias a sus ejes lineales, el portal requiere un mantenimiento mínimo y permite a los usuarios llevar a cabo procesos de montaje y dispensación de alta precisión sin incurrir en elevados costos de inversión.
El IP-500 se instala en una celda de producción como una extensión del modelo de escritorio. En consecuencia, el portal puede funcionar de forma segura a velocidades más altas. También se puede ampliar con sistemas de alimentación como transportadores, alimentadores vibratorios y apiladores de tarimas y bandejas.
Rango de desplazamiento:
400 mm x 400 mm
IP-620 e IP-720
Para aplicaciones que implican ensamblajes grandes u obleas (wafers), Infotech ofrece las plataformas IP-620 e IP-720. La IP-620 está equipada con dos ejes lineales que funcionan simultáneamente, lo que permite realizar procesos de alta precisión a gran velocidad.
La IP-720 es idéntica a la IP-620, pero está diseñada para aplicaciones que requieren la máxima velocidad.
Las dos plataformas pueden equiparse con cualquier módulo de la Matrix de Componentes Infotech. Están diseñadas para aplicaciones de producción de módulos de potencia en las que es esencial recoger las obleas y colocarlas en grandes fixturas transportadoras para horno. Sus dimensiones permiten que las IP-620 y 720 se adapten a una celda de producción IC-1200 o a una carcasa equivalente proporcionada por el cliente o el integrador.
Rango de desplazamiento:
Varía de 210 mm x 400 mm a 540 mm x 730 mm.
PERIFÉRICOS DE CABEZAL
Descripción general
La Infotech Component Matrix ofrece una amplia gama de cabezales periféricos que se pueden combinar para satisfacer los requerimientos específicos de nuestros clientes. Entre ellos se incluyen cámaras, cabezales de ensamblaje, cabezales ultrasónicos, cabezales de termo fijación y unidades de dispensado.
Los módulos aplicados se personalizan y optimizan según los requisitos del cliente, sin afectar a sus funciones básicas.
Flexibilidad
La interacción entre los cabezales de ensamblaje, los sistemas de ejes y los sistemas de visión nos permite realizar tareas de ensamblaje complejas sin necesidad de maquinaria con ingeniería especializada. Esta flexibilidad es importante para los usuarios y clientes, ya que les permite realizar tareas difíciles con un riesgo financiero y temporal mínimo.
Los módulos de la Matrix de Componentes Infotech se pueden adaptar a los requisitos de la aplicación y optimizar el proceso sin afectar las funciones básicas.
Eficiencia
Las máquinas de Infotech son muy rápidas y precisas. La configuración del cabezal se puede adaptar a los requisitos de rendimiento para maximizar la utilización en función del espacio disponible.
Además de la cámara del cabezal, se pueden configurar hasta seis cabezales de montaje o tres ejes de dispensado directamente en el cabezal del robot. Cada unidad funciona de forma independiente, lo que permite manejar simultáneamente varias piezas o diferentes medios de dispensado en la misma máquina.
Compacto
¡El espacio cuesta dinero! Esto es especialmente cierto en cuartos limpios, donde el espacio es muy valioso. Diseñamos nuestros cabezales robóticos para que sean lo más compactos posible. Se pueden combinar múltiples procesos, como el ensamblaje, el dispensado, la medición y el curado, minimizando el espacio sin comprometer la funcionalidad ni la fiabilidad. Este diseño compacto nos permite ofrecer un proceso de producción completo con menos máquinas de las que permitiría un equipo estándar.
Dependiendo de la técnica de dispensado utilizada, los cabezales dispensadores tienen un tamaño de celda de solo 20 mm. Los cabezales de montaje con un tamaño de celda de solo 17 mm son aún más compactos.
Procesamiento de imágenes
Nuestras máquinas están equipadas con cámaras que localizan sustratos y componentes para su calibración e inspección. El software de procesamiento de imágenes integrado ofrece funciones flexibles y parámetros de iluminación ajustables para garantizar una detección fiable de las estructuras. Estos procesos están firmemente integrados en todos los programas de producción y son esenciales para todas las aplicaciones de las máquinas de Infotech.
PERIFÉRICOS DE MESA
Descripción general
Los periféricos de mesa se definen como módulos de máquina que no se mueven dentro del espacio de trabajo. Algunos ejemplos son el fluxer que se muestra en la imagen. Todos los módulos de mesa se disponen específicamente para cada aplicación dentro del rango de desplazamiento del cabezal del robot con el fin de optimizar el uso del espacio disponible.
Otros periféricos de mesa son las cámaras con visión ascendente, los sistemas de medición de altura, las unidades de calibración y limpieza, las cintas transportadoras y transbordadores, y las unidades de carga y descarga.
Complejidad
Los procesos rápidos requieren distancias de desplazamiento cortas. Al mismo tiempo, también es necesario poder realizar múltiples pasos del proceso en el menor espacio posible. Nuestros módulos de mesa son extremadamente confiables y compactos, y se adaptan perfectamente a estos requisitos.
Todos los módulos de mesa motorizados se accionan mediante un control de bucle cerrado en tiempo real. Esto permite procesos de fabricación altamente paralelizados y evita tiempos de inactividad innecesarios.
Procesos 3D
Los grados de libertad de nuestros periféricos de mesa van más allá de las dos dimensiones. Las piezas de trabajo, como los ensambles 3D-MID, pueden girarse en cualquier posición para su dispensación o montaje.
Los procesos tridimensionales también incluyen el giro, volteo y rotación aleatorios de las piezas de trabajo con el fin de aplicar un cordón de adhesivo alrededor de toda la pieza.
Nivelación
En muchas aplicaciones de tecnología microelectrónica y de semiconductores, es esencial que las piezas estén completamente paralelas al sustrato. Entre nuestros periféricos de mesa, encontrará una variedad de módulos que alinean automáticamente la capa superior de forma paralela a la capa del sustrato. Las aplicaciones típicas incluyen fijación eutéctica de diodos VCSEL a su submontaje y el ensamblaje de chips semiconductores grandes (como sensores de imagen) en sus encapsulados.
Autonomía
Con el fin de aumentar la autonomía de nuestras máquinas, hemos desarrollado una gama de periféricos de mesa para la limpieza, la calibración, el control de procesos y el cambio automático de herramientas (véase la foto adjunta como ejemplo). La Infotech Component Matrix se adhiere a la filosofía de que los operadores de las máquinas no deben poder influir en la calidad del proceso. Esto significa que todas las funciones relevantes para el proceso deben estar automatizadas y autocontroladas durante el mayor tiempo posible.
PERIFÉRICOS DE ALIMENTACIÓN
Pallets
En muchas aplicaciones, los conjuntos y las piezas de trabajo se suministran en pallets y bandejas. Infotech ha desarrollado sistemas de carga y descarga para todo tipo de pallets, incluidas bandejas tipo wafle de 2" y 4", bandejas JEDEC y muchas más. Los pallets se pueden desapilar en una cinta transportadora y trasladar directamente desde una pila a una estación de centrado.
La manipulación de los pallets es extremadamente suave y sin golpes, lo que garantiza la mejor protección posible contra daños y pérdidas.
Wafer (Oblea)
Para aplicaciones semiconductoras y microelectrónicas, Infotech ofrece una gama de sistemas de manipulación de wafers para fines de alimentación especializados. Los wafers con matrices cortadas montadas en láminas adhesivas pueden alimentarse a la máquina de forma totalmente automática o semiautomática. El wafer se coloca y se alinea en rotación y se estira si es necesario. Se admiten varios tipos de marcos, incluidos los anillos de expansión Disco, K&S y ER de hasta 12 pulgadas.
Los chips se expulsan normalmente de la lámina adhesiva con una herramienta adecuada y, a continuación, se recogen y se colocan mediante uno o varios cabezales de montaje. La unidad de expulsión puede equiparse opcionalmente con un sistema de cambio de Pepper Pot. Los chips con una longitud de borde superior a 0,2 mm pueden alimentarse y recogerse de forma fiable como estándar.
Preformas
En los procesos de unión sin flux, se utilizan preformas de soldadura en lugar de pasta de soldadura. Estas preformas se suministran a la máquina en una bobina y se cortan a la longitud correcta antes de ser recogidas y colocadas. Esto elimina la necesidad de un paso de trabajo adicional que implica la transferencia de las piezas cortadas a bandejas.
El alimentador de preformas se puede cambiar sin abrir la puerta de la máquina. Se prepara con material nuevo en una estación de configuración externa para su próximo uso.
Se pueden alimentar y cortar cintas de preformas con un ancho de entre 2 mm y 26 mm. La precisión de corte suele ser inferior a 70 µm @ 3σ.
Bandejas blíster
El Stack Tray Feeder (alimentador de charola apilable) suministra a la máquina piezas voluminosas, como cajas de relojes o piezas moldeadas por inyección de plástico, en bandejas blíster apilables. La unidad contiene dos pilas: una que desapila las bandejas/pallets blíster llenas y otra que vuelve a apilar las vacías.
El orden puede cambiarse dependiendo de si el alimentador se utiliza para cargar o descargar piezas. La manipulación de las bandejas blíster es totalmente suave y sin golpes, lo que garantiza la mejor protección posible del contenido contra daños y pérdidas.
Podemos adaptar el alimentador al formato, tamaño y orientación deseados de la bandeja blíster.
Productos a granel
Ofrecemos una gama de sistemas vibratorios para piezas pequeñas en envases a granel. Estos alimentadores inteligentes de productos a granel funcionan con energía piezoeléctrica y manipulan las piezas con gran cuidado. Los movimientos vibratorios solo se producen cuando no hay piezas válidas disponibles. Un sistema de visión integrado apoya el proceso de alimentación y puede comprobar la disponibilidad y la posición correcta de las piezas. Al mismo tiempo, el sistema de visión puede realizar una inspección de calidad.
En comparación con los alimentadores convencionales de tazón, la combinación de un alimentador y una cámara es muy flexible y se adapta a casi todas las piezas pequeñas, independientemente de su diseño.
Formatos grandes
Los Carrier de gran tamaño se emplean habitualmente en líneas de fabricación que incorporan hornos. Las máquinas de Infotech pueden manejar charolas de hornos para evitar la necesidad de volver a empaquetar las charolas pequeñas a charolas grandes. Estas charolas de hornos se pueden cargar o descargar de una pila y pasar por la máquina en una cinta transportadora.
Formatos exóticos
Ofrecemos soluciones específicas para cada cliente en el caso de bandejas y charolas de transporte con formas irregulares o exóticas para los que no existe ningún sistema de alimentación estándar. Estas soluciones permiten, por ejemplo, el precalentamiento durante el transporte a la estación de proceso o la exposición a luz ultravioleta tras los procesos de dispensación de adhesivo en la cinta transportadora de salida.
Nuestra gama de productos también incluye unidades especiales de carga y descarga que pueden añadirse a los sistemas existentes. Nuestros ingenieros y desarrolladores de software estarán encantados de ofrecerle soluciones personalizadas para sus necesidades específicas.