Tecnología de dispensación
La tecnología de dosificación requiere precisión, repetibilidad y control de materiales, especialmente al trabajar con pequeñas cantidades y estructuras complejas. Infotech analiza estos desafíos caso por caso y ofrece soluciones adecuadas para procesos de dosificación exigentes.
Dosificación por tiempo/presión
El método de dispensado por tiempo/presión es sencillo y ampliamente utilizado. El material se dispensa desde un cartucho mediante aire comprimido durante un periodo de tiempo definido.
Características principales:
- Adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo aceites, grasas, resinas, adhesivos y pinturas.
- La cantidad dosificada se determina mediante una combinación de tiempo y presión.
- Ofrece una monitorización flexible del proceso y sincronización con los movimientos de los ejes.
- Compensación por software de las fluctuaciones de viscosidad y control directo mediante VisualMachines™ de Infotech.
La dispensación con un sistema de tiempo/presión es uno de los métodos más utilizados en la fabricación industrial. Este método es ideal para aplicar materiales como aceites, grasas, fundentes, máscaras de soldadura, resinas epoxi, adhesivos UV, adhesivos conductores de plata, pastas de soldadura, resinas de encapsulado, pinturas y recubrimientos de marcaje. La presión del cartucho y los parámetros del proceso se controlan directamente mediante el software de la máquina y pueden sincronizarse con los movimientos de los ejes. La integración directa con el software VisualMachines™ de Infotech permite la compensación automática de las fluctuaciones de viscosidad. La válvula de aire comprimido está montada cerca del cartucho, lo que permite tiempos de respuesta cortos y un control preciso.
Dispensado 3D
El dispensado tridimensional (3D) implica la aplicación de material a lo largo de trayectorias tridimensionales mediante movimientos sincronizados en las direcciones X, Y y Z.
Características principales:
- • El control en tiempo real permite un movimiento 3D preciso.
• El software VisualMachines™ permite programar libremente los patrones de dispensado.
• Es posible construir formas con estructuras de relleno y acumulación de capas.
• Aplicaciones que incluyen tecnología médica, electrónica y 3D-MID, etc.
• Compatible con todos los métodos de dispensado (tiempo/presión, tornillo, inyector y pistón).
El control en tiempo real permite movimientos sincronizados de los ejes en un espacio tridimensional. Esto es fundamental para procesos de dispensado 3D auténticos. VisualMachines™, software de aplicación desarrollado por Infotech, ayuda a los programadores a crear patrones de dispensado 3D y formas capa por capa, con o sin estructuras de relleno. Entre las aplicaciones típicas se incluyen estructuras de soporte 2.5D para el sector de la tecnología médica, la aplicación de pistas de tinta conductora sobre portadores MID 3D y la dispensación precisa de resinas epoxi sobre componentes rotacionalmente simétricos. Se puede utilizar cualquier tecnología de dispensación estándar.
Dispensación volumétrica
En la dispensación volumétrica, la cantidad dispensada se controla mecánicamente mediante un volumen definido con precisión. Este se mantiene constante independientemente del tiempo, la presión o la viscosidad del material.
Dispensación por jet
In Jet Dispensing, the material is sprayed onto the substrate in rapid, short pulses without direct contact between the valve and the surface.
Características principales
- El proceso de dispensación sin contacto es ideal para áreas de difícil acceso.
- El proceso de dispensación sin contacto es ideal para áreas de difícil acceso.
- Compatible con muchas válvulas de chorro disponibles en el mercado, como Nordson, Vermes y Delo.
- Es totalmente automatizable, incluyendo la limpieza y la calibración.
- El procesamiento de imágenes comprueba y corrige el resultado de la dispensación.
La dispensación por chorro es un proceso cada vez más popular en la fabricación industrial, especialmente para componentes pequeños, de difícil acceso o sensibles.
Infotech es compatible con sistemas de chorro de fabricantes de renombre, como Nordson Liquidyn, Nordson Picodos/PicoPulse, Vermes, Delo y Musashi. Los módulos de dispensación pueden automatizarse por completo, incluyendo la limpieza, la puesta en marcha y la calibración durante el proceso. Cuando se combina con el procesamiento de imágenes integrado, el resultado de la dispensación puede supervisarse continuamente y ajustarse automáticamente según sea necesario.
Estampado/inmersión
El estampado, también conocido como transferencia por impresión con aguja, es un proceso de dispensación mecánica que aplica pequeñas cantidades de material mediante una herramienta de estampado o inmersión directa.
Key features:
- Proceso de dispensación por contacto para adhesivos, adhesivos conductivos y pastas de soldadura.
- Este proceso es adecuado para humedecer componentes con precisión.
- Las variantes incluyen la transferencia por pin o la inmersión en un lecho de fundente.
- Elija entre un fundente lineal o rotativo.
- Flexible para su uso con cantidades pequeñas o grandes.
El estampado, también conocido como transferencia por impresión con pin, es ideal para aplicar pequeñas cantidades de material, como adhesivos, pastas conductoras y soldadura. El material se puede transferir al sustrato con una herramienta de estampado, o el componente se puede sumergir directamente en el fundente. Para estos procesos, dependiendo de la aplicación, se utiliza el fundente lineal flexible (que también está disponible con múltiples cavidades) o el fundente rotativo (que es ideal para altas velocidades de ciclo en la producción en serie).